• 通过VR、3D建模技术，库存按库、区、垛、层、位进行多维动态呈现，实现库房智能导向，库位精准定位管理。

• 运用大数据技术，创建仓储看板，实时分析开单、入库、出库、库存数量，出入库走势，待装、装车数量统计及钢材流向，为管理层提供生产、管理决策依据。

• 实现仓储管理与质量系统的互连互通，完成产品入库质检智能判定。

• 通过移动终端扫码点料出库，替代原人工手抄点料模式，避免人工点料错误，出库准确率提高至100%，有效提升装车效率。

• 全流程通过二维码技术驱动，实现生产、质量、计量、仓储、物流全流程自动驱动，协同作业。采用二维码加密算法，做到一物一码。通过移动智能终端激光扫码替代手工入库、出库点料操作，提高现场出入库作业效率，降低人工抄报数据信息出错机率。

• 通过GPS定位技术，实现车辆在各库区范围内的自助登记、排队，及时了解本库区车辆排队、装车情况以及各自车辆的预装车时间，彻底杜绝插队现象，有效规避管理漏洞，提高廉洁风险防范。

• 司机通过移动终端库区导图，快速准确到达装车库区，加强了库区车辆管控，提升客户服务质量。

• 实现天车科学、有效的作业管控，大幅提升天车出入库拣配效率。根据天车现场实际生产情况，通过天车作业系统，实时掌握天车作业状态，科学合理地对天车进行生产入库任务指派、出库装车自动分配，装车时间数据化、透明化。

• 将安全协议签署电子化。司机到达现场后，通过线上安全协议签署流程化管理，及时掌握装车现场各项危险告知，自动留存签署记录，提升对司机的本质化安全管理。

• 通过“业务平台+终端APP”，搭建企业客户服务一体化平台。系统全流程单据电子化，实现订单、质保书、计量通知单、物流、车辆在线追踪，查询，方便客户及时了解产品计质量等产品信息，有效提升客户服务水平，提升钢材产品的市场竞争力。

• 集成4G网络通信技术及Linux操作系统下各应用系统的数据库集成，与已有的电商销售系统、计质量管理系统、ERP财务管理等系统间的数据共亨，形成一套数字化、智能化的产成品仓储管理，实现一体化管控。

• 预警信息实时提醒，并与已有产品计量信息、质量信息集成，形成数字化、智能化的仓储管理，实现库存管理智能化；